塑料的一个重要的特性就是有较好的绝缘性能。但由于电限非常大容易带上静电，并且不容易消失。网印前对塑料进行前处理时如产生静电，一些细微的尘土或异物会附着在上面，使网阻塞影响印刷。

　　丝网印刷机该如何处理塑料静电的问题

        为了防止由于尘埃所产生的印刷品质量问题，现在在塑料型品上印刷时，普遍采用的办法是在网印前用静电去除剂来陈静电。

　　根据使用方法，静电去除剂(除电剂)可分成两大类:材料用静电去除剂和涂布用静电去除剂。前一种是用来混入原材料中与原材料共同成型以达到防止产生静电的目的的;后一种是用来涂抹承印物表面以达到减少带电量目的的。

　　大多数的除电剂都是用增加导电性能的办法来达到除电目的的，这样做能减少电荷的发生。减少电荷发生的方法有两种:减少电位差;增加电的二重层厚度或是缓和它的摩擦。有人认为上述两种方法同时实行可以加强除电效果。

　　市场上出售的除电剂有硅系和表面活性剂制成的除电剂，依用途不同而有多种。

　　1.硅系除电剂

　　①硅系除电剂介绍。以商品出售的硅系除电剂是用乙醇、类做成的，比重在0.98左右，并含有少量的pH为1～3的强酸性游离盐的透明液体。涂布这种除电剂会生成一种紧紧地粘在塑料表面的透明薄膜。这层薄膜并不损失承印物的透光率，还具有接近玻璃的硬度和电阻值。这种除电剂防止带电的功能，是由于氧化硅或S-H原子团吸附空气中的水分形成的。

　　上述除电剂的使用方法，根据其材料和形状多少有些不同。使用时首先将粘在塑料表面的油脂、水分等完全清除掉，再用毛刷、滚简或浸渍的方法反复进行涂布。在温度30℃-40℃，相对湿度为60％-80％的情况下经过大约三小时就可千燥，时间越长膜面就越硬。

　　进行过这种处理的塑料，其反射光会减少，因此光的透射率增加4％5％，并可相对提高承印物的硬度。这种除电剂形成的薄膜可耐200℃的高温，除碱以外，具有完全的耐药品性能和优良的耐磨损性能。并且能经得起长时间的考验。

　　a.需除电的承印物应用甲醇或温水冲洗，把附着在表面的污垢和尘土、油脂等完全除去。

　　b.要根据物品的不同选用适当的涂布方法。

　　c.进行涂布作业的房间，应力求将湿度控制在50％709，温度控制在10℃-25℃。

　　d.涂布后的塑料应充分干燥。

　　e.干燥后自然放置至少需5个小时以上，这是因为如覆膜硬化不彻底，就会影响产品质量。

　　f.网印后的涂布，由于除电剂液体中含有游离氯，所以印刷品有变色的可能。

　　2.表面活性剂除电剂

　　表面活性剂可分为阴离子系、阳离子系、非离子系和两性系四种;有外部涂布用和材料添加用两类。作为除电剂，阳离子系和两性系的界面活性剂，其耐久性和除电性是优良的。材料添加用的除电剂主要使用的是易熔于塑料的表面活性剂金属盐。

　　市场上出售的表面活性剂有油溶的和水溶的两种。防止塑料带电的效果主要是通塑料表面电阻(增加导电性)来实现的，这些种类的除电剂都有减少电荷的作用。

　　除电剂使塑料增加导电性，主要是通过吸收水分和除电剂本的导电性能来实现的。大部分的除电剂都是吸湿性的。但工作的温度过低的话，除电剂反而会放出水分，这样就使防止静电的作用有所降低。

　　为增加表面活性剂的效果，必须使塑料的表面形成均匀的分子层。这层分子必须通过吸收水分具备导电性能，从而增强活性剂的附着力使其发挥功能。如果在塑料中放入少量的除电剂么其表面就会形成一层均一的膜，通过这层膜的传导来达到除电效果，最后，亲油基则配列向着塑料内的一方，亲水基则配列在向着空中的一方，就完成了防止塑料带电的工作。

　　带电防止剂的效果，随着时间的增加而降低，加热处理也会使其性能变差。据实验表明:使用1％以上的溶液，其有效期大约持续一年左右。使用表面活性剂除电剂进行除电作业时，应注意的事项与前面叙述过的硅系除电剂大致相同，所不同之点就是要根据使用目的区别溶水性能和溶油性能。

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