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注塑件變形的原因及解決方法

注塑件變形的原因及解決方法

  • 分類:企業(yè)新聞
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-02-18
  • 訪問(wèn)量:0

【概要描述】

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詳情

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因:
  (1)彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。
  (2)模具填充速度慢。(3)模腔內(nèi)塑料不足。
  (4)塑料溫度太低或不一致。(5)注塑件在頂出時(shí)太熱。
  (6)冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
  (7)注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面,但相距較遠(yuǎn))。
  補(bǔ)救方法:
  (1)降低注塑壓力。(2)減少螺桿向前時(shí)間。
  (3)增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃)使注塑件慢慢冷卻。
  (4)增加注塑速度。(5)增加塑料溫度。(6)用冷卻設(shè)備。
  (7)適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
  (8)根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
  透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。
  因此從原料準(zhǔn)備,對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
  (一)原料的準(zhǔn)備與干燥
  由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中都必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì)引起原料變質(zhì),所以一定要干燥。在注塑時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如下表,透明塑料的干燥工藝:

材料
 

干燥溫度(℃)
 

干燥時(shí)間(h)
 

料層厚度(mm)
 

備注
 

PMMA
 

70~80
 

2~4
 

30~40
 


 

PC
 

120~130
 

>6
 

<30
 

采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
 

PET
 

140~180
 

3~4
 


 

采用連續(xù)干燥加料裝置為佳
 

 

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